11月25日下午，公司2017年度精益總結表彰會召開，總結過去，表彰先進，規劃未來，這一承前啟后的精益事件，開啟了公司精益管理的新時代。

昨天：往事還可人

時間過得真快，轉眼間，精益管理已在公司推行兩年有余。從6S的推開到保全的推進，從全面鋪開到突出重點，從全員參與到專業為主，從轟轟烈烈到和風細雨，公司精益落地生根并開花結果。

猶記得，2015年 4月，公司全員行動，從整理、整頓入手，識別不要物“斷舍離”、規范定置、標識，“5+2”、“白+黑”，一場精益6S管理戰斗全面打響，現場干凈整潔、耳目一新，難能可貴的是，員工的6S意識在提升，行為在變化，習慣在養成。

猶記得，2015年9月，自主保全全面開啟，從“1”階段初期清掃，到“2”階段兩源治理，再到“3”階段潤滑管理，從設備八大不合理問題的消除，到學會利用科學工具解決問題，再到設備潤滑的強化，僅今年上半年發現并治理問題1769項，生產崗位主操作保全能力得以有效提升。

猶記得，伴著專業保全的逐步推開，從A類動設備四大標準的建立完善，到檢維修現場規范及過程標準化，到why-why分析工具的拆解應用，再到專業點檢的推開并深入，至今年11月，A類動設備專業點檢覆蓋率達95%，設備專業管理水平正不斷提升。

在精益推行中，沉淀了兩大法寶。改善提案，關乎方方面面，降低了成本、改善了環境、節約了資源；活性化活動，讓員工樂于參與，主動改善，發掘了小魯班、最佳導演、小蜜蜂、最佳美工等精益達人，以員工名字命名的“專利”不斷涌現，精神激勵更有效。

2017年度先進精益人物評選揭曉，精益改善能手孫成林，2017年提報改善提案21個，電廠王震等6名員工獲改善之星，煉焦一車間趙加亮等4人獲年度優秀精益推行員，精益辦胡尊平等2名員工獲評優秀督導師，甲醇車間、電廠、煤場三部門獲“最佳推進獎”，化產一車間獲“最佳進步獎”。

今天：當下正可為    

為期一周的主操作精益考評落下大幕，抽考人員平均成績91分，達到了預期，是對過去精益推行成效的一次全面檢驗，也是精益工作的一個小結。

剛剛結束的年度精益總結表彰會，是兩年多來精益管理的一次全面梳理回顧，評出的先進單位和個人，樹立了標桿，代表們各抒己見，說看法，講感悟，談體會，聊收獲，是一次難得的經驗分享和成果沉淀。

11月28日下午，精益辦問計于員工，召開各廠區代表參加的精益工作茶話會，就下一步精益工作的開展集思廣益、廣聽意見，為精益管理未來的走向建言獻策。

從精益辦獲悉，2018年度精益管理方案初稿已完成，正進一步討論修訂中。

明天：來者猶可期

“自2015年4月啟動至今，3A咨詢公司陪伴我們一路走來，接下來的路，要我們自己去走”，精益辦負責人說，“將來要重點圍繞6A管理、點檢管理、潤滑管理、兩源分析四項工作，做好6S管理、TPM自主保全，用好焦點課題及提案，讓精益管理制度化、標準化，進而信息化、自動化，抓好重難點區域、點檢體系、活性化的持續提升，通過自主推進體系的落地，讓精益基礎不斷夯實，從自覺行動成為全員習慣，這是我們應持續努力的”。

在6S管理上，分頭推進，實行部門與公司檢查評價相結合，持續提升重難點區域，各部門每季度集中力量打造“樣板區”，公司每半年組織一次“回頭看”，確保在維持中深化。

在保全方面，自主保全持續開展班組“小組活動”，每月集中清掃1次，不定期推出“專題整治提升”活動，每季度考評崗位主操作一次，年考評達標率80%以上。專業保全進一步理順專業點檢體系，開展經驗分享活動，嘗試推進“檢維修關鍵點要素作業”，編制“電儀點檢案例集”，再強化設備管理員的專業能力。

精益，我們還在路上。