6S駐了，TPM來了

公司精益管理開啟新的征程        

作為今年公司基礎管理重頭戲的精益管理，自4月份啟動以來，已五個月有余。回頭看，6S已漸入人心，并持續鞏固提升；看前方，另一重點工作TPM全面開鑼，標志著公司的精益管理進入了一個全新的階段。

 

6S之變

思維之變。6S作為一項管理工具，系統全面引入公司尚屬首次。從管理人員到員工，從最初的觀望被動，到中立的行動，到現在的主動擁抱，經歷了一個正常的過程，期間有頭腦風暴，有系統培訓，有參觀學習，有焦點論壇，有曝光臺，有微信交流平臺等等，助力全員6S的思維之變，也有了全員主動查問題，自覺去改善，厲行節約。

改善之變。走進現場，前后對比，煥然一新，效率提升。從原有的不要物隨處可見到漸次減少，從原有的雜亂無章到整齊劃一、標識清晰；從員工勞動強度降低到環境改善，從成本控制到安全環保，這里的變化靜悄悄，均為6S改善之變，關鍵是員工主動發現問題并改善的意識已悄然形成。

技能之變。在此次6S推行過程中，通過現場整頓、匯報PK等，也涌現出許多精益達人，他們有“魯班獎”獲得者魏松、黃風河，有“能工巧匠獎”獲得者趙英新、殷道林、車紹忠，有“最佳導演獎”獲得者王猛，有“心靈手巧獎”獲得者李淑姍、翟建華，有“小蜜蜂獎”獲得者宋波，有“最佳美工獎”獲得者韓文靜，有“花木蘭獎”獲得者孫真真，有“宣傳之星”高文娟，還有各部門自己評出的達人。在精益中，還產生了許多以員工名字命名的專利，如“秀霞工具形跡管理法”、“振清定置定位管理法”等。

快樂之變。以往活動中，按部就班者居多，此次6S管理，更多是穿插了活性化活動，煤焦品保科的舞臺劇，管理層自編自演的兔子舞，四廠物管科的傳球答題及尋寶，動力車間的看圖猜詞，三廠物管科的勞保整理及標識達人比賽，三廠的“一站到底”，輔助科室的“撕名牌”比賽，油加工車間的擦泵比賽，將變革中的“痛”轉變為“樂”，讓員工在快樂中學習，在快樂中進步。

習慣之變。不要物的及時清理，現場物品使用后的歸位，非工作狀態的保持，從公司到廠區，到部門，已全面建立檢查機制，定期檢查、不定期檢查及全員監督相結合，好習慣逐漸養成固化，壞習慣徹底摒棄遠離，在此過程中，團隊得到了歷練與提升。

 

TPM之始

所謂TPM，即全員生產性保全，也叫全員自主保全，目標是通過人與設備體質的改善，改進企業的體質。

在推行TPM過程中，試點先行，抓好兩條主線、一個核心。

兩條主線是6S和TPM，6S是TPM工作的基石，推行TPM的同時，做好6S的鞏固提升。6S只有起點，沒有終點。

一個核心就是管理人員先行，模范帶頭，率先垂范。抓好四個班組的試點，領導負責的設備一定是樣板，試點榜樣作用不可少，確保精益TPM在公司的扎實推進，不搞運動，力戒形式主義，并積極推行三大活動機制，一是以員工為中心的提案活動，旨在形成全員參與的局面，營造改善氛圍，激發員工的積極性；二是以現場為中心的自主管理，旨在改善管理水平，建設優秀工廠，提高員工技能；三是焦點改善活動，旨在降低經營成本，提升企業競爭力。

TPM管理已起步，設備清掃活動將隨之展開，生產全員將在6S現場治理的基礎上，力行三現主義，逐步開展污染源、困難源、危險源“三源”的查找，完成“八大不合理”的治理，最終實現“零事故、零故障、零缺陷、零損耗、零差錯”的五零目標，進一步夯實公司的基礎管理。