當下，“精益”正迅速升溫且漸為人熟知。從4月16日的導入會到4月19日的推動會，從3A精益顧問的現場指導到各類精益培訓的開展，到辦公室的可視標識，到四廠的助推幫扶，到三廠的流血流汗不流淚，到物管的宣誓簽名，精益管理在逐步深入。

關鍵詞：試樣

為確保精益推動工作的扎實有效，公司實行樣板先行，在現場調研的基礎上，結合各區的代表性，選定公司辦公室、四廠物管科、煤焦品保科、炭黑二車間、化產二車間、白炭黑車間6個樣板單位，嚴格按顧問老師輔導要求及推行辦計劃，逐項落實，改善后制定標準并固化，定樣板，樹標桿，其它部門及時跟進，由點到面，全面推開。

據了解，此次精益管理項目自今年4月啟動，將歷時7個月。4～7月，重點以精益現場6S為主，8～11月，以TPM自主專業保全為重點。推動主要分為三個階段：改變現場、改變員工階段，即通過引進創新現場管控模式，從改善現場開始，革新全員的問題意識、改善意識和參與意識；改善績效、挑戰自我階段，分步系統導入改善活動機制，吸引員工廣泛參與，提高員工的改善能力，改進企業管理績效；系統建設、持續提升階段，旨在營造濃厚的改善氛圍，持續提升管理績效，培育有持續競爭力的全面改善文化，實現從經驗借鑒到不斷提升的良性循環，讓精益管理生根發芽并開花結果。

關鍵詞:改善

與人交流起精益時，大家說起最多的還是改善。通過層層傳遞，將精益管理的思想根植于每位員工心中，從參與其中開始，從查找問題開始，從改善現場做起，自下而上、由外及內，改進提升。幾天來，3A公司顧問師深入一線，查出問題點727個，提出改善方案并深入引導。10多天的工作，樣板單位有了新變化：公司辦公室的6S改善，規范了辦公秩序，節省了時間與空間；白炭黑包裝工段升降平臺警戒線的改進，符合標準要求，并更為醒目；泡花堿工段的料斗改造，美觀的同時，也方便了使用；煤焦品保科記錄、試劑、餐具櫥的6S改善，整齊美觀，干凈衛生；四廠物管科拖把、熱電偶存放的改進，方便了盤點利用，也有利于物資的維護。

如煤焦品保科所講：“改善，從雜亂無章到井然有序，從不太注意到時刻在意，從朝三暮四到永遠堅持，從被動遵守到自覺行動，是一個固化為制度、內化為習慣的過程。”

“精益的改善，不再是‘鯀’式堵，而是‘禹’式疏，重點從源頭抓起，徹底解決問題，是此次精益管理的最大收獲”，一負責精益的工作人員說。

改善，正成為一種新常態。每一次改善，都有新進步；每一次進步，都有更大收益。

關鍵詞：PK

在此次精益管理活動中，競賽PK貫穿始終，涌現出你追我趕、比學趕超的百舸爭流的可喜局面。

在公司級推動會上，6個樣板單位帶領各自團隊進行了精彩展示，在短短3分鐘內，有堅毅，有熱情，有激情，有霸氣，有信心，更有決心。最終優勝的化產二隊每人獲得精美筆記本一個，對未兌現諾言的團隊，以節目表演作結：煤焦品保科集體跳起了抓錢舞，四廠物管科在淅淅瀝瀝的小雨中環調度樓跑了兩圈，炭黑二車間、白炭黑車間、公司辦公室罰做俯臥撐，這僅是PK的一個小插曲。

每月推行競賽PK制，將部門分為A、B、C、D四個單元，評價采用打分法，根據檢查發現問題綜合排定名次，對A、B單元第一名授予“金牛獎”，對C、D單元的第一名授予“千里馬獎”，對四單位的最后一名授予蝸牛稱號，優秀者發放獎金，落后者上繳罰款，并累計疊加，連續三個月榮獲“金牛獎”與“千里馬獎”的，不再收回，對連續兩個月獲得蝸牛稱號的，待崗一個月。

“精益管理是全球范圍內較先進的管理模式，是一個時代文明的結晶，影響了一個時期，激勵著人們創造了無數個奇跡，所以我們要高度重視，借助這個先進的模式來武裝自己，在推行中認真落地，進而提升公司的整體管理水平”，公司董事長秦慶平說。